工艺窗口是指关键工艺参数的可接受范围,在此范围内能够持续生产出高质量的产品。理解并优化工艺窗口对对于企业尤为重要
焊接锡珠(SOLDER BALL)现象是表面贴装(SMT)过程回流焊及控制器焊接过程中波峰焊的主要缺陷,主要发生在电子元器件的周围,由诸多因素引起,它是控制器系统生产过程的主要缺陷之一,它的产生是1个复杂的过程,也是最烦人的问题,要完全消除它,是非常困难的,一般来说,锡珠产生的原因是多方面的,综合的及外界环境影响导致的,本文通过对SMT生产过程可能产生锡珠的各种原因的分析,提出相应得解决方法。
本文对SMT工艺流程中存在的技术问题进行简要分析,了解智能制造技术的发展历程,提出在现有MES制造企业生产过程执行系统基础上建立SMT 产品智能制造系统的设计构想,并探讨其实现需要解决的关键技术,该思路的提出是目前SMT制造工艺过程改进的重要手段和方向。
在AI时代,面对封装产品小型化、集成度和可靠性要求的提高,如何在不牺牲性能的前提下有效解决散热问题,已成为业界亟需解决的紧迫任务。在这样的背景下,封装方案开发阶段进行热仿真分析重要性日益凸显。
在现阶段的生产实践中,企业自身的发展需要和外部市场的需求会刺激企业实现生产改变。就目前的企业生产来看,为了应对市场挑战,提升自己的产品质量和企业竞争力,不少企业积极地改善SMT生产线自动化水平,并且在自动化改善中引入了新型的企业级管理信息系统,该系统的使用极大提高了企业的生产管理水平,也有效提升了企业的市场竞争力。
在当今科技飞速发展的时代,汽车电子和 IGBT 技术的不断进步对材料性能提出了更高的要求。而新型焊锡烧结银的出现,正为这两个领域带来了革命性的变革。汽车电子系统的复杂性日益增加,对于连接材料的可靠性和稳定性要求愈发严苛。传统的焊锡材料在高温、高功率的工作环境下,往往容易出现性能下降、连接失效等问题。而新型焊锡烧结银凭借其卓越的性能,成为了解决这些难题的理想选择。
SMT(Surface Mounted Technology,表面贴片技术)是电子组装行业的核心工艺,广泛应用于通信、计算机、家电等行业,并且正朝着高密度、高性能、高可靠性和低成本的方向发展。SMT智能工厂的数据采集是实现智能制造和工业4.0的关键环节。它涉及到从机器、生产线到整个工厂的各个层面的全面数据收集与分析。
在技术更迭日新月异的今天,尤其是新能源汽车行业引领的高压系统(如800V功率模块)的高速发展,电子业对电子组件的防护性能提出了前所未有的高要求。潮湿、离子污染、颗粒残留等因素成为了影响绝缘性能、引发漏电及设备损坏的重大隐患。为了提升电子组件的防护能力,行业普遍采用敷形涂覆技术(Conformal coating,俗称三防漆)。经过涂覆工艺后的电子产品如同穿上一层“隐形盔甲,既强化了抵御外界侵害的能力,也促进了电路板设计中导体间距的减小,从而有效维持了电气绝缘性的稳定。
焊接是电子产品生产制造中的关键环节,受电子产品日趋复杂、贴片元器件精细化发展等因素影响,使电子产品焊接质量发生了新的变化,焊接质量也成为影响电子产品质量的重要因素,而当前开展电子产品焊接工作还容易出现铅污染、局部焊点冷焊、焊点空洞等问题,不仅无法保证电子产品实际使用性能,还不利于电子制造业稳定持续发展,需要加强电子产品焊接可靠性研究与分析,并采用有效技术措施对电子产品焊接过程进行科学规范与把控,在减少质量缺陷出现的同时,提高电子产品焊接工艺技术水平[1]。
相当长一段时间,业内对清洗工艺的认识不够充分。主要是因为以前PCBA组装密度较低,助焊剂残留等污染物对电气性能的不良影响不易被察觉。如今,随着PCBA的设计向小型化发展,器件尺寸和器件之间的间距变得更小,由微小颗粒残留导致的短路、电化学迁移等失效故障已经引起了广泛的关注。为了适应市场趋势,提升产品的可靠性,越来越多的SMT生产制造商开启了对清洗工艺的求知之旅。
清洗工艺即结合清洗剂的静态清洗力和清洗设备的动态清洗力,最终将污染物去除的过程。PCBA清洗分为贴片(SMT)和插件(THT)两个阶段,通过清洗
半导体封装领域,为了实现超越摩尔定律(More Than Moore)模式,2.5D和3D封装已成为增长最快的先进封装技术之一。
据统计,电子产品SMT贴片进程中大概60-70%的焊接缺点是因为锡膏印刷不良引起的。所以,锡膏印刷质量的优劣就决定了SMT组装的良率高低,零缺点制作的要害是要保证锡膏印刷质量,避免因为锡膏印刷不良而导致成型不良等缺点问题。
据公开信息显示,特斯拉、国轩高科、中航锂电、塔菲尔、欣旺达、孚能等企业也纷纷开始应用FPC。目前,FPC已成为绝大部分新能源汽车新车型的最主要选择,在新上市的新能源汽车中得到了广泛应用。
本文从QC质量改进角度出发,针对印制板组装件在回流焊后产生大小不一的焊锡珠问题进行工艺攻关,研究产生原因以及工艺改进方法,通过从“人、机、料、法、环”等方面进行排查,找出主要原因并制定实施对策,通过效果确认进行验证,并提出进一步巩固措施。
经常会有朋友问我“MES与ERP有什么关系和区别?”这个问题。我相信这个问题对于已经开始数字化转型的或为数字化转型服务朋友应该并不陌生,但对刚刚接触数字化工厂的朋友可能还是有点迷惑。