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PCB抄板工艺技术方式

现在市场透明化加速,人们根据样品就可以复制或高仿出与样品不相上下的产品,PCB也不例外,我们先从问题描述,在到反推抄板来学习方法。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

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PCB抄板过程常见十大问题

一.字符放置不合理
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  1.字符盖焊盘SMD焊片,给元件的焊接及印制板的通断测试带来极大的不方便。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  2.字符设计过小,致使丝网印刷艰难,而过大会导致字符互相堆叠,变的难以分辩。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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二.加工条理界无法阐明RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  1.单面板设计在TOP层,若不加阐明就正反做,制出来的板子装上器件也欠缺好的焊接。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  2.比如一个四层板设计时采用TOP mid1、mid2 bottom四层,但加工时不是按如许的挨次放置,这就要求阐明。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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三.用填充块画焊盘RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  在设计线路时,用填充块画焊盘可以经过DRC反省,但加工是不可的,因为此类焊盘不克不及直接生成阻焊数据,在上阻焊剂时,该填充块区域将被阻焊剂掩盖,致使器件焊装艰难。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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四.单面焊盘孔径的设置RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  1.单面焊盘普通的不需要钻孔,若需要钻孔的话,要标注出来,而且其孔径应该设计为零。要是设计了数值,或许在发生钻孔数据时,此地位就呈现了孔的座标,问题也就呈现出来了。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  2.单面焊盘如果需要钻孔,应该非凡标注出来。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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五.焊盘的堆叠RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  1.焊盘(除外表贴焊盘外)的堆叠,就意味着孔的堆叠,在钻孔工序过程中,会由于在一处屡次钻孔而导致钻头断掉,引发孔的毁伤。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  2.在多层板中,两个孔堆叠,应当一个孔位为隔离盘,另一孔位为衔接盘,不然绘出底片后会表现为隔离盘,形成报废。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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六.图形层的滥用RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  1.在一些图形层上做了无用的连线,即四层板却设计了五层以上的线路,会形成曲解。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  2.设计时图省事,以Protel软件为例对各层都有的线用Board层去画,又用Board层去划标注线,这样在进行光绘数据时,由于未选Board层,漏失落连线而断路,或许会由于选择Board层的标注线而短路,因此设计时坚持图形层的完好和明晰。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  3.违背惯例性设计,如元件面设计在Bottom层,焊接面设计在Top,形成不必要的麻烦。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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七.电地层又是连线又是花焊盘RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  由于设计成花焊盘方法的电源,地层与实践印制板上的图像是相反的,一切的连线都是隔离线,这一点设计者应十分清晰。画几组电源或几种地的隔离线时应注意,不克不及留下缺口,使两组电源短路,也不克不及形成该衔接的区域封锁。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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八.计中的填充块太多或填充块用极细的线填充RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  1.生光绘数据有丧失的景象,光绘数据不完全。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  2.填充块在光绘数据处置时是用线一条一条去画的,因而发生的光绘数据量相当大,添加了数据处置的难度。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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九.面积网格的间距过小RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  构成大面积网格线同线之间的边缘太小(小于0.3mm),在印制板制造进程中,图转工序在显RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  完影之后轻易发生良多碎膜附着在板子上,形成断线。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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十.形边框设计的不明白
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  有的客户在Keep layer、Board layer、Top over layer等都设计了外形线且这些外形线不重合,造成PCB抄板的出产厂家很难判别以哪条外形线为准。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  任何技术过程都有这样那样的困难,关键是如何在问题中发现规律并总结,善于在PCB抄板过程总结,是减少PCB抄板过程失误的有效方法。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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PCB抄板反推原理图方法研究


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在PCB反向技术研究中,反推原理图是指依据PCB文件图反推出或者直接根据产品实物描绘出PCB电路图,旨在说明线路板原理及工作情况。并且,这个电路图也被用来分析产品本身的功能特征。而在正向设计中,一般产品的研发要先进行原理图设计,再根据原理图进行PCB设计。
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无论是被用作在反向研究中分析线路板原理和产品工作特性,还是被重新用作在正向设计中的PCB设计基础和依据,PCB原理图都有着特殊的作用。那么,根据文件图或者实物,怎样来进行PCB原理图的反推,反推过程有该注意那些细节呢?RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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  一、合理划分功能区域RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  在对一块完好的PCB电路板进行原理图的逆向设计时,合理划分功能区域能够帮工程师减少一些不必要的麻烦,提高绘制的效率。一般而言,一块PCB板上功能相同的元器件会集中布置,以功能划分区域可以在反推原理图时有方便准确的依据。但是,这个功能区域的划分并不是随意的。它需要工程师对电子电路相关知识有一定的了解。首先,找出某一功能单元中的核心元件,然后根据走线连接可以顺藤摸瓜的找出同一功能单元的其他元件,形成一个功能分区。功能分区的形成是原理图绘制的基础。另外,在这一过程中,不要忘记巧妙利用电路板上的元器件序号,它们可以帮助您更快的进行功能分区。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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 二、找对基准件RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  这个基准件也可以说是在进行原理图绘制之初所借助的主要部件PCB抄板,在确定基准件之后,根据这些基准件的引脚进行绘制,能够在更大程度上保证原理图的准确性。对于工程师而言,基准件的确定不是很复杂的事情,一般情况下,可以选择在电路中起主要作用的元器件作为基准件,它们一般体积较大、引脚较多,方便绘制的进行,如集成电路、变压器、晶体管等等,都可以作为合适的基准件。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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  三、正确区分线路,合理绘制布线RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  对于地线、电源线、信号线的区分,同样需要工程师有相关的电源知识、电路连接知识、PCB布线知识等等。这些线路的区分,可以从元器件连接情况、线路铜箔宽度以及电子产品本身的特征等方面进行分析。在布线绘制中,为避免线路交叉与穿插,对地线可以大量使用接地符号,各种线路可以使用不同颜色的不同线条保证清晰可辨,对各种有元器件还可以运用专用标志,甚至可以将单元电路分开绘制,最后再进行组合。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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  四、掌握基本框架,借鉴同类原理图RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  对于一些基本电子电路的框架构成和原理图画法,工程师需要熟练掌握,不仅要能对一些简单、经典的单元电路的基本组成形式进行直接绘制,还要能形成电子电路的整体框架。另一方面,不要忽视,同一类型的电子产品在原理图上具有一定的相似性PCB抄板,工程师可以根据经验的积累,充分借鉴同类电路图来进行新的产品原理图的反推。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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  五、核对与优化RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

  原理图绘制完成之后,还要经过测试与核对环节才能说PCB原理图的逆向设计结束。对PCB分布参数敏感的元件的标称值需要进行核对优化,根据PCB文件图,将原理图进行对比分析与核对,确保原理图与文件图的完全一致。若在核对中发现原理图布局上与要求不符,还将要进行原理图的调整,直到达到完全的合理与规范,准确和清晰。RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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PCB抄板视频欣赏RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】


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简易的自制线路板视频欣赏RaiSMT技术网-China表面贴装技术-SMT表面贴装-SMT技术【官网】

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