全球相机厂最高机密！索尼日本传感器工厂探秘

热度：　来源:SMT技术网　　2017-10-16评论 (0)

索尼微单️旗舰 A9 日本探索之旅# 结束后，机佬终于回到了国内。6天的行程里机佬都看见了什么？今天先与大家分享关于索尼传感器工厂参观的部分。

索尼熊本工厂

在传感器领域，索尼的“老大”地位无人能够质疑。

2016年熊本地震后，由于传感器生产中断，全球数码相机价格都有明显上涨，由此可见这家工厂对于整个影像产品领域的重要意义。

尚未切割的 Exmor CMOS 传感器

这次参观除了不能携带相机，进入工厂后使用手机拍摄也完全不被允许。所以本文中的图片除了上图拍摄于工厂大楼入口处，其余都是来自索尼的官方图片。

洁净车间

参观期间，机佬主要得到了以下几点值得分享的信息：

1. 从1983年到2017年，熊本工厂已经生产出71亿片感光元件。截止目前，熊本工厂的感光元件日出货量已达到惊人的400万（四百万）片！

天花板右上位置的“21”物体就是轨道运输设备

2. 感光元件的生产流程包括清洗、镀膜、切割、检测、安装、成像检测和打包等多个阶段。整个流程完全由设备自动完成，生产期间感光元件会在两栋大楼的数个楼层之间由轨道+机械臂传递，厂房内的工人仅负责设备维护，并不会直接参与生产。

另外，由于全自动生产的原因，熊本工厂的传感器生产是24小时持续不断的。

电路印刷工序

3. 2016年熊本地震对熊本工厂造成了严重破坏，除了部分设备及材料的损毁，整个厂房的结构都遭受了一定破坏。

为了抵御未来可能发生的地震，熊本工厂在修复过程中加强了建筑的防震能力，具体标准为“在严重地震后两个月可恢复生产”。

洗净工序

4. A9 对焦及处理速度的巨大提升与新传感器技术关系巨大。除了堆栈式带来的提升外，A9 采用的 CMOS 还在普通成像像素外利用部分像素专门用来对焦，从而实现了更大的对焦覆盖面。

另外，从工程师透露的信息看，索尼微单系统各机型的区别主要由传感器决定。不同传感器就是不同微单产品线的核心。一款新的高性能传感器的诞生，往往就意味着机型的升级或是新系列的开辟。

切割工序（把硅片切割成芯片）

5. 熊本工厂内 CCD 已基本不再生产，原来的 CCD 生产线现在几乎都用于 CMOS 生产，而 A9 采用的 CMOS 则是熊本工厂目前最重要的生产内容。

堆栈前的清洗

引线安装

老化工序（连续使用试验）

因为涉及索尼半导体的最核心技术，此次参观我们并没有得到太多的细节内容。不过能够深入世界最大的传感器工厂进行一整个下午的参观，对机佬而言依然是非常重要的收获。

最后，与同行的其他媒体伙伴一起，我们身着防尘服拍下了这张合影，给熊本工厂之旅划上了一个句号。

未来的感光元件会有怎样的升级谁也无法想象，但如果有变革发生，它很可能就会发生在这里。

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